一、产品特色
1.安全性:配套有安全防护系统,可对传动部件运行空间进行防护;具有漏电保护、短路保护、接地保护等功能。
2.拓展性:系统采用开放式、模块化结构设计,配有万能机械搭接底板和工业器件模块,根据项目任务要求,可自由调节安装底板,运用装配、检测、调整等技能以及机械结构、机械传动、电气控制原理等方面的专业知识,完成不同工业机械传动系统的组合安装、检测、调整、通电运行调试等项目实训。
3.实用性: 采用传统量具检测和先进的仪器检测等多种模式测量机械装调精度,与工业现场一致,面向企业实干型技能型人才培养。
4.标准化:采用国际标准化的工业器件,如ABB工业电机、工业轴承座、工业联轴器及工业级传动件等。
5.信息化:配置互联网+竞赛软件、互联网+设备运维系统、数字立体教材软件平台。
二、技术参数
1.三相交流电源 AC380V±10%
2.工作环境:温度 -10℃~<+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拨<4000m
3.电流型漏电保护,I△n ≤30mA,动作时间≤0.1s,容量10A
4.外形尺寸(长×宽×高):装调平台1100mm×800mm×1450mm;钳工操作实训台1000×700×1450mm。
三、产品配置及功能
1.实训工作台
(1)采用钢质双层亚光密纹喷塑结构,配有带安装槽的铸铁平板台面及上槽轨组件,铸铁平板台面槽宽12mm,外形尺寸:1000×750×40mm。
(2)配有上槽轨组件6条,槽宽10mm;上槽轨组件应可调节地设置在下槽轨组件上,实训组件可调节地设置在所述上槽轨组件上。
(3)平板台面左右两侧安装有辅助装置,方便快速定位和对齐上槽轨组件。
(4)配套有防护门,内设有安全保障系统,可对传动部件运行空间进行防护;设有存储柜,方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理;底部采用工业级福马轮,单轮承重不小于500kg,移动、定位方便。
(5)配套有专业定制零件内腔存放盒,一对一存放管理,工业级现场标准,整洁、整齐、大方。
2.电控箱
(1)工业变频器:采用西门子工业变频器,额定功率0.37 kW,有 60 秒 150 % 过载,I/O 接口:4DI/2DO/2AI,支持USS/MODBUS RTU总线通讯,配有基本操作面板。
(2)配有按钮、指示灯、开关、断路器、继电器、端子排等电气部件。
3.基本实训组件
(1)三相交流电机1台:采用ABB工业三相交流变频电机,卧式安装额定功率≦0.25kW,输入电压AC380V;
(2)轴及联轴器组件配置
序号
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名称
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规格
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单位
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数量
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备注
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1
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传动轴
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225 mm,带键槽,扁槽,直线度≤0.02mm
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根
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2
|
|
2
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传动轴
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350 mm,带键槽,直线度≤0.02mm
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根
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3
|
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3
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梅花联轴器
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外径65,长度90,带键槽和顶丝
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个
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2
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4
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凸缘联轴器
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可配套对中仪使用,带键槽和顶丝
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套
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1
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(3)轴承座配置
序号
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名称
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规格
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单位
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数量
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备注
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1
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轴承座
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自动调心
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个
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10
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4.机械传动组件1
本组件配有带传动、链传动、齿轮传动相关部件,可完成带轮、链轮和齿轮的安装调整,以及皮带张紧力、链条下垂度和齿轮齿隙的安装调整实训。
(1)带传动部分
主要由单槽V型皮带轮4个、V型皮带、弹性张紧器等组成。
结合相关工量具可完成V型带轮对中的检测与调整、V型带张紧力的检测与调整、V型带传动运行数据的检测与计算。
(2)链传动部分
主要由单排链轮4个、单排滚子传动链条2根、链条接头5个、弹性张紧链轮组等组成。
结合相关工量具可完成单排滚子传动链条的截取与安装、单排链轮对中的检测与调整、单排滚子传动链条下垂度的测量与调整、单排滚子链传动运行数据的检测与计算;
(3)齿轮传动部分
主要配有模数为1.5的直齿圆柱齿轮2个、模数为2的直齿圆柱齿轮5个。
结合相关工量具可完成直齿圆柱齿轮对中的检测与调整、直齿圆柱齿轮侧隙的检测与调整、直齿圆柱齿轮传动运行数据的检测与计算。
5.机械传动组件2
在机械传动组件1基础上,本组件提供了更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式,主要配置如下:
(1)带传动部分
主要由级进V型带轮2个、同步带轮3个、锥套式同步带轮2个、组合式变径带轮1套、锥套式双槽皮带轮2个、配套皮带(V型皮带、齿形带、同步带)等组成。
(2)链传动部分
主要由双排链轮2个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。
(3)齿轮传动部分
主要由直齿锥齿轮2个、斜齿轮2个、蜗轮蜗杆及其安装组件1套、推力轴承等组成。
6.机床综合实训模型
(1)滚珠丝杆滑台模型
主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承(角接触轴承和深沟球轴承两种)及轴承座(带调整装置)、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动,也可独立电机驱动,实现自动正反向运行;可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。
(2)机床主轴模型
主要由模拟主轴、轴承(角接触轴承和深沟球轴承两种)及轴承座、轴承座垫块(带调整装置)、芯棒、底板等组成,可由机械传动组件驱动,与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工,可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。
7. 钳工操作平台
(1)钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型,桌腿截面为70x50mm,设置有两个抽屉,两层隔物层,经磷化静电喷涂处理,外形尺寸:1000×700×1450mm。
(2)桌面板采用实木台面,尺寸:1000×700×30mm,桌面铺防静电橡胶垫;
(3)安装有6寸重型台虎钳,开口度152mm,净重29kg,夹紧力3000kg。
8.工具及量具
(1)工具
配套工具以SATA品牌为主,主要配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手(9件套)、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装(14件)、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳(大小各1把)、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪(含机油)、不锈钢调整垫片(6种厚度规格)、记号笔等。
(2)量具
配套量具以INSIZE品牌为主,主要配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、红外线测温仪等。
四、典型训练项目
(1)带传动系统的装配与调整训练
(2)链传动系统的装配与调整训练
(3)齿轮传动系统的装配与调整训练
(4)滚珠丝杠滑台装配与调整训练
(5)主轴的装配与调整训练
(6)轴系的对中的检测与调试训练
(7)机械传动综合系统的装配与调整训练
(8)机械传动系统稳定及可靠性的检测与调整训练