一、产品特色
1.先进性：平台采用开放式结构，器件采用工业现场实际应用器件，完全符合工业应用标准，与行业发展同步，器件都安装在网孔板上，能够让学员了解真实机床实物元件，学生可直观的学习数控系统的组成，以及各个部件的功能；开放式安装，便于观察系统组成、结构和连接关系，并且可扩展新功能或进行二次开发。
2.实用性：平台包含了真实机床的所有器件、控制电路及执行机构，以实际工作任务为载体，按工作过程可分解出若干项目任务，通过使用、训练和培训，能充分锻炼学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
3.智能性：采用智能考核模式，通过手持移动控制终端进行实训考核，采用一题一故的考核方式，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。克服了以往多个故障统一考核的不足，也为技能鉴定提供一个公平公正的考核平台。
4.安全性：装有实验室进线安全保护系统，采用7寸彩色触摸屏记录、显示设备状态信息；具有电源管理、定时功能、语音报警、切断电源、实时采集设备用电数据、设备具有漏电、过压、欠压、过流、超量程等保护功能，符合开放性设备和技能鉴定设备的需要。
5.信息化：配置互联网+竞赛软件、互联网+设备运维系统、数字立体教材软件平台。
二、技术性能
1.电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量：＜1kVA
3.外形尺寸：电气控制平台：1200mm×730mm×1700mm（钢质，厚度1.5mm）
4.漏电保护：漏电动作电流≤30mA
5.安全保护措施：设有智能人机7寸彩色触摸界面，为设备和人身提供五大安全保护，实时采集设备用电数据（包含电压、电流、功率、功率因数等），后台监控和记录设备发生的故障并且人工语音提供。
三、产品结构和组成
1、电气控制平台
（1）电气控制平台采用铝合金型材、网孔板开放式设计，立式结构，符合真实的数控电气安装环境，主要由数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，以及接口转换单元。
（2）数控系统采用西门子SINUMERIK 808D数控系统，数控系统采用西门子公司的“SINUMERIK 808D”系统，集成S7-200PLC，带7.5″彩色LCD液晶屏和前置USB接口，配置机械式按键的机床控制面板。可进行数控系统的安装、连接、参数设置与功能调试等实训。
（3）X、Z轴采用西门子交流伺服驱动器和电机，运动方向上设有正负限位、参考点等开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
（4）网孔板上装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；底部还设有变压器和接地端子等。
2、智能考核系统
（1）控制模块(手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
（2）驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块通讯接口，可无线组网通讯。
（3）手持移动控制终端采用高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
（4）手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，作学生机登录实训与考核的操作终端。
（5）可通过PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。也可通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
（6）可自由设定任意一处有关的各种常见故障，可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。采用一题一故的方式，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。
3、设备配置
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序号
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名称
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功能及规格
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数量
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备注
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1
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电气控制平台
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1200mm×730mm×1700mm
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1台
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2
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数控系统
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西门子SINUMERIK 808D
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1套
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3
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伺服驱动
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西门子 SINAMICS V70
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2套
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4
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伺服电机
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西门子 SIMOTICS S-1FL6
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2台
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5
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变频器
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西门子V20变频器，三相380V交流供电
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1台
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6
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主轴电机
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额定功率:60W，额定电压:380V，额定转速:1400rpm
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1只
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7
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冷却电机
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额定功率:60W，额定电压:380V，额定转速:1400rpm
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1台
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8
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电动刀架
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LD4四工位电动刀架
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1台
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9
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电子手轮
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手摇脉冲发生器，100PPR/5V
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1只
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10
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光电编码器
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增量式，1024PPR/5V
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1只
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11
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运动机构
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X、Z轴有效行程300mm，包含有滚珠丝杆、限位开关、底座、联轴器等
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1套
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12
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智能考核系统
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1套
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13
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电器元件
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漏电保护器、变压器、开关电源、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等
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1套
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14
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技术资料
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使用说明书、使用手册
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1套
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4、配套工具
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序号
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名称
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型号、规格
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数量
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备注
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1
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万用表
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VC890D
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1只
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2
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剥线钳
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YS-1
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1把
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3
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压线钳
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HS-06W
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1把
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4
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斜口钳
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DL2336
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1把
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5
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尖嘴钳
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DL22306
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1把
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6
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剪刀
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民用型
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1把
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7
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十字螺丝刀
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3×50、5×75
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各1把
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8
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一字螺丝刀
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3×50、5×75
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各1把
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9
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工具箱
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1个
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四、主要实训任务
1.电气安装和线路连接
数控系统、变频器、伺服驱动器、电子手轮的安装与接线；系统启停、急停、限位、参考点等单元的器件安装与线路连接。
2.数控车床电气系统调试
数控系统基本操作；数控系统、变频器、驱动器参数设置；PMC编程与调试；进给轴、主轴、急停、限位、参考点、手轮等功能调试；数控系统数据备份。
3.数控车床故障诊断与排除
4.数控车床操作与编程