随着中国经济的高速发展和“中国制造2025”战略的实施，国内各行业的转型升级明显加速，促进了传统行业的自动化、智能化、网络化、可视化改造和建设。

       同时产业的发展对机电一体化专业的人才需求量日益扩大，学校也加大了电气、机电自动化和相关专业的建设力度。如何培养适应产业发展的自动化人才，给企业更多的解决方案，提升核心竞争力，是今后很长一段时间迫切需要解决的问题。

       “仪迈科技”在机电一体化系列产品的创新研发方面，紧密结合市场需求，以提高学生在机械设备、机电设备企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维修、机械设备电气控制、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力为主要目标。

典型产品推荐——机电一体化设备安装与调试综合实训平台

       创新点：1、装置模拟真实自动化生产线，通过供料、搬运、数控加工、传送、检测、分类、储料单元的联合动作，实现完整的加工工艺，涵盖了工业智能制造生产线的基本要素；2、通过工业网络通讯技术构成一个完整的多级计算机控制系统，具有完善的监控系统，智能人机交互功能强大，支持多种通信方式及多种工业网络系统应用。3、加工、传输、储料单元可以进行轴承、丝杆、齿轮齿条等机械装配，通过量具进行装配调整；4、装置可完成机械设备安装与调整、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序编写、以太网通讯的编写、机电联调、装配精度检测等典型工作任务，满足实训教学需要。

典型产品推荐——工业控制与PLC综合实训平台

       创新点：1、采用虚拟现实技术设计的“工业PLC控制虚实仿真软件”以三维动画形式实时显示各系统的运行状态，将过于复杂和无法肢解的设备进行虚拟仿真实训，在计算机上构建工业场景，将场景的控制节点留出用于外部控制；2、通过现场总线与工业以太网技术将工业现场控制层、信息层、管理层进行集成。将工业现场中的变送器、变频器、驱动等设备利用现场总线及工业以太网技术集成到自动化控制系统，实现远程数据采集与控制，提高了工业控制领域的自动化水平，为数字化工厂的实现提供了前提；3、对工业现场的工艺流程进行肢解，将一种加工工艺生产线进行模块化分解，可进行模块化项目式实训，两个模块或多个模块进行组合还可以进行整体系统性实训。

典型产品推荐——可编程控制器综合实训装置

      创新点：1、产品配置的挂箱具有针对性、代表性和渐进性，所有模块全部按照工业标准信号进行实训，由简单的PLC基本指令开始，到更深层次的高速计数器、PID运算、步进脉冲定位、变频器等，组成一套完整的PLC学习系统；2、基本器件的模块化特点使得本装置不会随新技术、新课题的发展而淘汰，只需增加核心新部件即可扩展完成新课题的实训，并能实现强-弱电之间、交叉课程之间的互联，实现仿真化、信息化、网络实训教学；3、实训对象实物教学，改进常规设备模拟教学，接近工业现场的实际应用，提高学生的学习乐趣，使学生很快就能适应现场的工作；4、项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及工业生产中模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训，完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实训；5、仿真实训教学：通过虚拟环境实时显示PLC运行状态，也可以实现PLC接线，错误检查，编程训练、程序编写测试等功能。

典型产品推荐——多层电梯装调与维护综合实训装置

      创新点：1、电梯缩小化、透明化设计，内部结构、运行过程一目了然。所用曳引机、门机结构、技术、功能与实际电梯基本一致，使学生能够直观透彻地掌握电梯的结构及其动作原理，同时可以设置典型故障，锻炼学员的排故能力；2、主控制器（PLC）及程序是整个电梯的控制核心，不但要保证整个系统指令的稳定可靠运行，而且要对系统所有的任务进行响应并确定最优的运行策略，以保证电梯运行的舒适性和运行效率。3、为了提高电梯管理水平，防止无关人员随便进出、使用电梯，同时达到节能环保的目的，设备采用IC/ID卡来管制人员出入特定楼层。4、通过无线通讯技术，可远程采集电梯运行信息，监控电梯运行状态，可进行电梯故障诊断、采集和显示，实现电梯维护的信息化管理。